在造紙工業加速發展的過程里，造紙工藝持續革新，生產規模逐步擴大，自動化程度不斷提升。然而，傳統干網清洗方式在這一背景下，逐漸顯露出與現代造紙生產需求的脫節。

傳統清洗方法效果差：傳統方法清洗后，仍留存大量纖維碎屑、膠體等雜質。這些殘留物質填充干網網孔，阻礙透氣與脫水性能，導致紙張干燥不均，產生褶皺、斑點等質量缺陷。

傳統清洗停機時間長：傳統清洗需要先將干網從造紙設備上拆卸，再進行清洗。這一過程涉及多道復雜工序，每次清洗致使造紙設備停機8 - 12小時，嚴重影響生產效率。長時間停機還會打亂生產計劃，增加生產成本。

傳統清洗水資源浪費大：傳統清洗水資源浪費大，傳統清洗采用大量水沖洗，缺乏有效水循環利用系統。據統計，每次清洗耗水量達50 - 80立方米，遠超實際所需，造成水資源的大量流失。

面對這些問題，山東奧凱機電依托其在造紙設備領域多年積累的研發經驗，深入研究國內外先進技術。通過對干網在線清洗、高壓水射流技術、水霧真空回收系統、智能控制系統等技術的整合與創新，經過多次試驗與改進，成功研制出“新型干網在線清洗系統”。